Gestion des stocks industriels et automatisation des processus
La bonne pièce. Au bon endroit. Avant l’arrêt de ligne.
La production s’arrête pour une pièce manquante. La pièce était dans le système.
Votre ERP indique 40 unités. Votre entrepôt en compte 12. Votre ligne de production s’arrête à 8. Entre le système et le terrain, trois étapes manuelles ont introduit trois occasions d’erreur. Aucune n’était visible avant l’arrêt de ligne.
Données cloisonnées entre ERP, MES et entrepôt
Les systèmes déconnectés font que les données de stock ne sont jamais vraiment fiables. Chaque transfert entre plateformes introduit du décalage, des écarts et un risque d’arrêt imprévu.
Un réapprovisionnement manuel qui prend toujours du retard
Les réapprovisionnements déclenchés par des contrôles périodiques créent des cycles de surstock et de rupture. Quand le déclencheur manuel s’active, le mal est déjà fait.
Aucune visibilité sur les stocks entre sites
Les équipes maintenance et production ne voient pas les niveaux de stock sur l’ensemble des sites. Un arrêt imprévu commence toujours par une pièce que personne ne savait manquante.
De l’alerte stock à la commande de réapprovisionnement. Dans Bonita.
Bonita unifie l’écosystème IT industriel — en connectant ERP, MES et systèmes de gestion d’entrepôt dans un seul workflow automatisé. Les décisions de réapprovisionnement sont déclenchées par les données de consommation en continu, pas par des contrôles manuels périodiques. Les connecteurs IA anticipent la demande de pièces de maintenance avant la panne. Chaque demande d’achat, approbation et confirmation de livraison est gouvernée et tracée. La traçabilité de bout en bout donne aux équipes qualité la piste d’audit dont elles ont besoin, au niveau requis par les normes ISO et industrielles.
Synchronisation des stocks en continu
ERP, MES et systèmes d’entrepôt partagent la même image du stock en direct. Les écarts remontent avant de devenir des arrêts.
Déclenchement automatique du réapprovisionnement
Les demandes de réapprovisionnement se déclenchent automatiquement quand les seuils sont atteints. Aucun contrôle manuel, aucun retard, aucun cycle de surstock.
Approvisionnement maintenance prédictif
Les connecteurs IA anticipent la demande de pièces selon l’utilisation des équipements et les calendriers de maintenance. Les pièces arrivent avant la panne, pas après.
Traçabilité de bout en bout
Chaque mouvement de stock, demande d’achat et approbation enregistrés. Les équipes qualité ont la traçabilité complète de chaque composant, à tout moment.
Les capacités Bonita pour un inventaire industriel précis, automatisé et traçable sur chaque site.
Sur chaque site.
Connecteurs d’intégration ERP et MES
Connectez SAP, Oracle et les systèmes d’atelier. Les données de stock se synchronisent automatiquement. Aucun export manuel, aucun décalage entre les systèmes et le terrain.
Moteur de règles métier
Définissez les seuils de réapprovisionnement, le routage des approbations et la logique de sélection fournisseur. Le moteur déclenche le réapprovisionnement automatiquement quand les conditions sont remplies. Aucun contrôle manuel requis.
Connecteurs IA (OpenAI / Mistral)
Anticipez la demande de pièces de maintenance et signalez les anomalies dans les patterns de consommation avant qu’elles causent des perturbations. Dans des chemins d’exécution entièrement gouvernés.
Tableau de bord opérationnel en direct
Les équipes production et maintenance suivent les niveaux de stock, commandes ouvertes et statuts de livraison sur tous les sites depuis un seul tableau de bord connecté aux données de processus en temps réel.
Workflows d’approbation multi-niveaux
Acheminez automatiquement les demandes d’achat importantes ou les changements de fournisseur vers le bon approbateur, selon les seuils de valeur et les règles de gouvernance prédéfinies.
Piste d’audit complète
Chaque mouvement de stock, demande d’achat et approbation enregistrés avec horodatage et attribution. Traçabilité complète disponible pour les audits qualité à tout moment.
Principaux indicateurs
« Nous disposons désormais d’une traçabilité de bout en bout, qui nous aide à remonter jusqu’à la source de toute erreur. Cela nous met en conformité avec les normes qualité et nous a permis un bond spectaculaire de productivité. »
L'exécution qui suit la croissance.
Visualisation et projection de l’évolution du travail à l’échelle de votre organisation